ローダとアンローダ

PCBローダーとアンローダ機械はキャスティング持ち上げテーブル構造の安定した設計をします。そして、それは器材の安定性を改善します。独立した知的財産権、多機能電気回路とプログラミングと安定したパフォーマンスによる制御システムは、生産ラインの滑らかさを確実にします。標準SMEMA通信インターフェースは他の自動化装置と通信することができる。SMTローダマシンは SMTアセンブリで非常に重要な役割を果たしますライン。SMD / SMTとはローダーとアンローダマシン＆回路基板を製造する基板装填装置として用いられる。材料ボックスに格納された回路基板を自動的に生産ラインに1つずつ送るために、標準的な材料箱で使われることができます。

ピック・アンド・プレースフィーダは、異なるサイズの様々な回路基板に使用でき、広い適用性、高い生産性を有する。

超電導工学研究所自動化されたSMT生産ラインのローダおよびアンローダマシンの利点

は、PCBローダおよびアンローダマシンは不可欠なマシンです。ローダとアンローダマシンの多くの利点があります京大理SMTローダーマシンはリサイクル＆と耐久性時間を節約できます。

2人々の節約半自動プリンターマシン全体のフレームボードで満たされ、この従業員は、いつでも他のタイプの作業を行うことができます、または1つの人が同時に複数の生産ラインを印刷することができます。半自動プリンター用マシンは、一人だけが複数の生産ラインの世話をする必要があります。サイクリックストレージボードであるため、再度フレームを変更せずにいつでも追加することができます。

3 .マシンのサイズは小さく、作業スペースを節約できます。

4 .強力な実用性：それは＆半自動式プリンタ装置、全自動プリンタマシン、シングルまたはダブルパネルに関係なく。パネルがない場合自動アラーム機能ウィルサウンド。

5 .信頼性は極めて高い少しの動きのために、より少ない摩耗とすべての金属材料。

6 .効率を向上させます：ピックアンドプレイスマシンが信号を持って、PCBを必要とするとき、ローディングマシンは時間にボードを供給します、そして、自動アラーム機能はピックと場所を引き起こしませんアイドル状態で実行するマシン。SMTローダーマシン

のメンテナンスアンローダ自動化されたSMTワークショップの機械は、生産の効率を大いに改善しました。ローダとアンローダマシンのメンテナンス方法は？

1ワークベンチに落ちている破片を避けて、機械に損害を与えるために、ローダーとUnloader機械を破片のないままにしておいてください。

2ローダー・アンローダ機械のギアボックスの修理・メンテナンス方法：約3ヶ月間使用して、ギアボックス内のオイルを排出し、ギアボックスの内側をディーゼルかガソリンできれいにし、排出後に新しい滑らかな油を入れます。すぐに表示ウィンドウの中央に追加します。今後1年に1回、潤滑油を交換することができます。あまりにも多くの潤滑油は、ギアボックスが加熱する原因となる可能性があります、過度のモータ負荷は、モータメンテナンススイッチを旅行に引き起こす可能性があります。あまりにも少ない潤滑油は、ギアボックスを加熱し、ノイズを増加させる可能性があり、ギアボックスがハングし、スクラップされます。

3 .ローダ及びアンローダマシンヘッドのモータの修理及びメンテナンス方法：モータに水を入れないで、また、モータに絶縁され、問題を引き起こすことができるので、ディーゼルオイルおよび液体有機化合物をモータに加えることもない。

4 .ローダおよびアンローダマシンのトリガーチェーンの修理およびメンテナンス方法：チェーンは、元の潤滑油が長期的な操作の後に熱と揮発し、チェーンの原因は、操作中にアンバランス、ノイズ、およびクリープを引き起こす原因になることがあります。この時、あなたは尾板でシーリングプレートをひっくり返すことができて、バターまたはより厚い滑らかな油を鎖に加えます。