リフロー炉のはんだ付けプロセス

リフローはんだ付け法は表面実装基板であり，片面実装と両面実装の2種類に分けられる。単板実装：プレコートはんだペースト→ パッチ（手動配置と自動配置）→ リフローはんだ付け→ 検査及び電気試験.

B両面配置：予備コーティングされたはんだペースト→ パッチ（手動配置と自動配置）→ リフローはんだ付け→ サイドプレコート半田ペースト→ 配置（手動配置と自動配置）→ リフローはんだ付け→ 検査及び電気試験.リフローはんだ付けの単純なプロセスはスクリーン印刷は、スクリーン印刷の精度である。パッチについては、歩留まりはマシン＆Count 39で決定されるs ppm。リフローはんだ付けは、温度上昇と高温を制御することである。落下温度曲線.

リフローオーブンは何ですか？

リフローオーブンは、SMT生産ラインの不可欠なマシンです。主に実装部品を搭載した回路基板のはんだ付けに使用される。はんだペーストを加熱して溶融してチップ部品と回路基板パッドを溶断する。次に、リフロー炉によってハンダペーストを冷却し、硬化した部品及びパッドを冷却する。リフローオーブンは、リフローはんだ付けによってPCBボード上の部品をはんだ付けすることによって完成される一種の機械である。

リフローオーブンはどのように動作しますか？PCBが加熱ゾーンに入ると、はんだペースト中の溶媒とガスが蒸発し、同時に、はんだペースト中のフラックスがパッド、成分端、およびピンを濡らす。はんだペーストは、はんだパッドを軟化して、崩壊させ、カバーする。パッドおよびコンポーネントピンを酸素から分離する。PCBが熱保存域に入るとき、PCBとコンポーネントを完全に予熱してください。PCBが急に溶接高温域に入り、PCBや部品を破損するのを防ぐことができます。PCBが半田付け領域に入ると、ハンダペーストが溶融状態に達するように急速に温度が上昇する。液体はんだは、はんだパッドを形成するためにPCBパッド、コンポーネント端、およびピンに拡散または再流動する。PCBは冷却領域に入り、はんだ接合は固化されるリフローはんだ付けが完了する。近年，電子工業開発のプロセスにおけるpcb

pcbはんだ付け技術のはんだ付け技術は，非常に明白な傾向がリフローはんだ付け技術であることが注目される。原則として、従来のプラグイン部品は、リフローはんだ付けされてもよく、それは、スルーホールリフローはんだ付けと呼ばれる。利点は、すべてのはんだ接合を同時に完成することが可能であり、製造コストを最小にすることである。

は、SMDコンポーネント

のはんだ付け温度は、温度上昇熱保存ピーク温度曲線を例として、要件は次のとおりである。加熱速度は，はんだペーストと成分によって1 . 5℃／s以下，4℃／s以下である。

2はんだペースト中のフラックス組成の式は曲線に従う。過度の保温温度は半田ペーストの性能を損なう。

3 .第2の温度上昇勾配はピークゾーンの入口にある。典型的な勾配は3°C／sであり，液相線上の時間は50〜60 sであり，ピーク温度は235〜245℃である。冷却領域では、はんだ接合部における結晶粒の成長を防止し、偏析を防止するために、はんだ接合部を急速に冷却する必要があるが、応力の低減には特に注意を要する。例えば、セラミックチップコンデンサの最大冷却速度は−2〜−4°C／sである。

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