SMT技術プロセス

SMTの基本的なプロセス構成要素は、分配、配置（または硬化）、リフローはんだ付け、洗浄、検査、修理を含む。

1シルクスクリーンプリント：機能は、部品結合のために準備するためにPCBペーストにハンダペーストまたは接着剤を印刷することです。この装置は，smt生産ラインの最前線に位置するメッシュプリンタである。

2分注：それは固定位置に接着されるしずくであり、その主な機能は、PCBボード上のコンポーネントを修正することです。設備は、SMT生産ラインの最前線またはテスト装置の後ろに位置する接着剤分配である。

3 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。実装：その機能は、表面実装部品を正確にPCBの固定位置にマウントすることです。装置は SMTラインでスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。

4 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。配置：その機能は、SMDとPCBボードがしっかりと接着されるように接着剤を溶かすことです。装置は、SMT生産ラインのマウンターの後に位置する硬化炉です。

5 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。リフローはんだ：その機能は、はんだペーストを溶融することであり、SMDとPCBボードはしっかりと接着される。装置は，smt生産ラインのマウンターの背後に位置するリフローはんだ付けである。

6 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。クリーニング：その機能は、アセンブリPCBボード上の人間に有害なフラックスなどのはんだ残渣を除去することです。装置は洗濯機です、そして、場所はオンラインであるかオフラインであることができます。

7 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。検査：その機能は、実装されたPCBボードのはんだ付け品質とアセンブリ品質を検査することです。装置は、拡大鏡、顕微鏡、集積回路テスタ（ICT）、飛行プローブテスト、自動光学検査（AOI）、X線検査システム、機能テスターなどがあり、位置はテストの必要性に応じて適切な場所で構成することができる。

8 でスクリーン印刷の後ろに配置された配置機です。再加工：その機能は、検出しなかったPCBボードを再処理することです。使用されるツールは、生産ラインの任意の位置に配置されたハンダ付け鉄、再加工ステーションなどです。