SMT技術とは

表面実装技術（smt）は電子組立技術の新世代である。このように、電子製品の高密度で高密度アセンブリを実現して、それはボリュームのわずか10分の1だけであるコンポーネントに、従来の電子部品を圧縮する。高信頼性，小型化，低コスト化，生産自動化これらの部品を回路に組み立てる工程をSMTプロセスと呼び、関連する組立装置をSMT装置と呼ぶ。現在，高度な電子製品，特にコンピュータ・通信電子製品は，smt技術を一般的に採用している。

表面実装技術プロセス

は、SMTおよびそのプロセスフローのアセンブリプロセスは、主に表面実装部品（SMA）の種類、使用されるコンポーネントの種類、および SMTアセンブリ装置の条件に依存する。一般に、SMAは、3つのタイプの片面混合アセンブリ、両面混合アセンブリ、および完全表面アセンブリ、合計6つのアセンブリプロセスに分けられる。SMAの異なるタイプは異なるSMTアセンブリプロセスを持っています、そして、SMAの同じタイプも異なるSMTアセンブリプロセスを持つことができます。パッチ処理及び組立製品の特定の要件及び組立装置の条件に従った適切な組立方法を選択することは、効率的で低コストの組立及び製造のための基礎である。また、SMTのプロセス設計の主な内容です。

表面実装技術対スルーホール

SMTプロセス技術の特徴は、従来のスルーホール挿入技術（THT）と比較することができる。アセンブリプロセス技術の観点から、SMTとTHTの間の基本的な違いは貼り付けそして挿入「両者の違いは、基板、部品、部品形状、はんだ接合形状および組立工程方法の全ての側面においても反映される。

THTは、有蓋コンポーネントを使用します。回路接続用配線と実装用の穴はプリント基板に設計されている。コンポーネントリードは、PCB上の予めドリル加工されたスルーホールに挿入され、その後、一時的に固定され、ウエーブはんだ付けが基板の反対側に使用される。ろう付け技術は、信頼性の高いはんだ接合を形成し、長期の機械的および電気的接続を確立するために溶接を行う。主部品およびはんだ接合部はそれぞれ基板の両側に分布している。この方法によれば、部品がリードを持っているので、回路がある程度密になると、体積を減少させるという問題は解決できない。同時にリード線の近接による不良やリード長による干渉も解消することが困難である。いわゆるSMT表面組立技術は、回路構成要件に応じてプリント回路基板の表面に配置され、リフロー半田付けまたはウェーブはんだ付けなどのはんだ付けプロセスによって組み立てられた表面アセンブリに適したチップ構造部品または小型化部品を指す。それは、電子部品パッチ処理およびアセンブリ技術のある機能を構成する。SMTとTHTコンポーネント実装とはんだ付け方法の違い：1234 , 467 , 890 :従来のTHTプリント回路基板では、部品とはんだ接合部は基板の両側に位置しているSMT回路基板上では、はんだ接合部および部品は同じ基板表面上にある。したがって、SMTプリント基板においては、スルーホールが回路基板の両側の配線を接続するのに用いられるだけであり、ホールの数は非常に小さく、穴の直径は非常に小さい。これにより、回路基板の実装密度を大幅に向上させることができる。

表面実装技術の利点と欠点

SMT生産ラインの利点は次のとおりです。小型で軽量な

は、SMTコンポーネントのボリュームと重量は、マウントするのは簡単です伝統的なプラグインのコンポーネントの約1 / 10だけです。一般に、SMTを加工に使用した後、電子製品の体積を40 %〜60 %削減することができ、重量を60 %削減することができる80 %。

2効率の改善と

SMTのパッチ処理は自動化を実現し、生産効率を向上させ、材料、エネルギー、機器、人員、時間などを節約し、コストを30 %から50 %削減する。

3 .高い信頼性、強い耐震性。良い高周波特性、電磁波と無線周波数干渉を減らすこと。低はんだ接合不良率京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理京大理すべての製造プロセスの場合と同様に、SMTアセンブリにいくつかの欠点がある。最大のものは、スルーホールアセンブリよりも詳細に注意を要することである。主に自動化されたプロセスでさえ、あなたのデザインパラメタはまだ品質最終製品を生産するために満たされなければなりません。これは、デザイナーとエレクトロニクス契約メーカーの肩に大きく落ちます京大理