加工フローとSMT生産の留意点

SMT生産：

1ハンダペースト印刷：その機能は、コンポーネントのはんだ付けのために準備するためにPCBパッド上のハンダフリーペーストを印刷することになっている。使用される装置はSMT生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機である。

2部品配置：その機能は、正確に表面実装部品をPCB上の固定位置にインストールすることです。使用される機器は、SMTの生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにあるマウンターマシンです。

3 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。オーブンの硬化：その機能は、パッチの接着剤を溶融することですので、表面実装コンポーネントとPCBボードはしっかりと接着されている。使用される装置は、 SMT生産ラインに設置機の後ろに位置する硬化炉である。

4 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。リフロープロセスはんだ付け：その機能は、はんだペーストを溶融することであり、表面実装部品とPCBボードとを強固に接合する。使用される機器は、SMTマウンターマシンの後ろにあるリフローオーブンです。

5 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。aoi光学検査：その機能は，組立基板の溶接品質と組立品質を検査することである。装置は自動光学検査（aoi）である。順序量は通常数万人以上であるが、小さい順序量は手動でテストされる。検査の必要性に応じて生産ライン上の適切な場所に設置することができる。いくつかはリフロープロセスのはんだ付けの前にあり、他はリフロープロセスのはんだ付け後である。

6 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。修理：その機能は失敗したPCBボードを修理することです。使用されるツールは、はんだ鉄、再加工ステーションなどです。aoi光学検査後に構成した。

SMTチップ処理と生産のための注意：

1 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。試験器具の確認：製造前の試験器具及び試験付属品の状況を確認すること以前の問題を収集します。

2特別な材料確認：生産の前に異常な材料を確認して、この分野の材料を確認してください。

3 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。最初の記事の確認：

（1）最初の記事の簡単な理解とテストを行い、最初の記事の関連するレコードを確認してください。

（2）前の問題が再び発生したかどうかを確認します。

（3）前のSMTチップ処理フローおよびプロセスが改善される必要があるかどうか確認する。

4 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。不良品

の解析と確認は不良品の単純な分析を行い，主な欠陥分布と主要原因を理解し，改善しようとする。

5 に設置機の後ろに位置する硬化炉である。情報フィードバック

（1）SMTのチップは、バイオテクノロジーマシンの担当者にフィードバックの生産の問題をフィードバックし、担当者に注意を払うことを思い出させる。

（2）工場の組立問題を収集し、担当者にフィードバックし、担当者に対して改善を求める。

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